吹（chuī）瓶模具溫度控製的原則和方（fāng）式

模具溫度控製的原則

   為（wéi）了（le）保證在最有效的時間內生產出（chū）高外觀質量要求、尺（chǐ）寸穩定、變形小的瓶子，設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則。

   1.不同材料要求的模具溫（wēn）度也不同。

   2.不（bú）同表麵（miàn）質量、不同（tóng）結構的（de）吹瓶模具也要求不同的模具溫度，這（zhè）就要求在設計溫控係統時具有針對性（xìng）。

   3.前模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度（dù）差為20~30度左（zuǒ）右。

   4.有火花紋要求的前模溫度比一般光麵要求的（de）前模溫度（dù）高。當前（qián）模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40度左右。

   5.當實際的吹瓶（píng）模具溫度（dù）不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫。因此模具（jù）設計（jì）時，應充分考慮膠料（liào）帶入（rù）模具的（de）熱量能否滿足模溫要求。

   6.由膠料帶入（rù）模具的熱量（liàng）除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模（mó）外。鈹（pí）銅等易傳熱件中的熱（rè）量也（yě）不例（lì）外。

   7.模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

模具溫度（dù）的（de）控製方式

  吹瓶模具溫度一般通過調節傳熱介質的溫度，增設隔熱板、加熱棒的方（fāng）法來控製。傳熱介質一般采用水、油等，它的通道常被稱作冷卻（què）水道。

  降低模溫，一般采用前模通“機水”(20度左右)、後模通“凍（dòng）水（shuǐ）”(4度左右)來實現。當傳熱介質的（de）通道即冷卻水道無法通過某些部位時，應采用傳熱效率較高的材料(如鈹銅等，將（jiāng）熱量傳遞到傳熱介質中去，或者采用“熱管”進行局部冷卻。

升高模溫，一般采用在（zài）冷卻水道中通入熱水（shuǐ）、熱油(熱水機（jī）加熱)來實現（xiàn）。當模溫要（yào）求較高時，為防止熱傳導對熱量的損失，模具麵板上應增加隔熱板。

冷卻係統設計原則

  1.冷卻水道的孔壁至型腔表麵的距離應盡可能相等，一般取15~25mm

  2.冷卻水（shuǐ）道（dào）數量盡可能多，而且要便於加工，兩平行水（shuǐ）道間距（jù）取40~60mm

  3.冷卻水道應避（bì）免設在可預見的（de）膠件（jiàn）熔接痕處。

  4.冷卻水道連接時要由“O”型膠密封，密封應可靠無漏水（shuǐ）

  5.對冷卻水道布置有困難的部位應采取其（qí）它冷卻方式，如鈹銅、熱管等

  6.降低入水口與（yǔ）出水口（kǒu）的溫（wēn）差。入水，出水溫（wēn）差會影響模具冷卻的均勻性，故設計時應標明入水，出（chū）水方向，模具製（zhì）作時要求在模坯上標明。.運水流程不應過長，防（fáng）止造成出入水溫差過大。

  7.所有成型零部件均（jun1）要（yào）求通冷卻水道，除非無位置，熱量聚集的部位強化冷卻

  8.盡量減少冷卻水道（dào）中（zhōng）“死水”(不參與流動（dòng）的介質)的存在。

  9.保（bǎo）證冷卻水道的最小（xiǎo）邊距(即水孔周邊的最（zuì）小鋼位厚度)，要求當水道長度小於150mm時，邊間距大於3mm；當水道長度大於150mm時，邊（biān）間（jiān）距大於5mm。

  10.合理（lǐ）確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定。

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