吹（chuī）瓶模具定製：
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了解PET瓶胚注意事項
發布時間：2020-09-23 點擊次數：957
| PET瓶具有很強應用性，廣泛應用（yòng）於生活用品，日（rì）化包裝等領域。包括化妝（zhuāng）品，醫藥，保（bǎo）健，飲料（liào），礦（kuàng）泉水，試劑等（děng）包裝所用的瓶子，這種製瓶法叫（jiào）做二步法，即通過注塑加工形成瓶坯（pī），再次經過吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。瓶坯（pī）作為後續雙（shuāng）向拉伸吹瓶（píng）的中間（jiān）半成品, 瓶坯（pī）的一些因素影響著注塑成品的質量。 |
PET瓶（píng）具注塑成型（xíng）時的（de）8個因素
塑料的（de）處理
由於PET大分子中含有（yǒu）脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水分含（hán）量超過極限時，在（zài）加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。
因此，在加工前（qián），必須對（duì）物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全幹（gàn）燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回（huí）收料（liào）徹底幹燥。
注塑機選用
PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑（sù）化（huà）時自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。
熔膠溫度
可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設（shè）為290-315℃等。
注射速度
一般注射速度要快，可防止注射時過早（zǎo）凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒（miǎo）內完成（chéng）。
背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常無須使用。
模具及澆口設計
PET瓶胚，一般用（yòng）熱流道（dào）模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱（rè）板，其厚度為12mm左右（yòu），而隔熱板一定能承受高壓。排氣必（bì）須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排（pái）氣口深度一般（bān）不要超過0.03mm，否（fǒu）則容易產生飛邊。
滯留時間
切勿使（shǐ）用過長的滯留時間，以防止分（fèn）子量下降，盡量避免300℃以上的溫度（dù）。若停機少於15分鍾，隻須作空射處理；若超過（guò）15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為（wéi）止。
注意事項
回收料不能太大，否則，易產生（shēng）在下料處（chù）“架橋”而影（yǐng）響塑化；如果模溫控（kòng）製不好，或料溫控製不當，易產生“白霧”而不（bú）透明；模溫低（dī）且均勻（yún），冷卻速度快，結晶少，則製品透明。
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