吹瓶（píng）模具定製：
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了解PET瓶胚注意事（shì）項
發布時（shí）間：2020-09-23 點擊次數：480
| PET瓶具（jù）有很強應用性，廣泛應（yīng）用於生活用品，日化包裝等領域。包括化妝品（pǐn），醫藥，保健，飲料，礦泉水，試劑等包裝所用的瓶子，這種製瓶法（fǎ）叫做二步法，即通過注塑加工形成瓶坯（pī），再次經過吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。瓶坯作為後續雙向拉伸吹瓶的中間半成品, 瓶坯的一些因素影響著注塑成品的質量。 |
PET瓶具注塑成型時的8個（gè）因素
塑料的處理
由於PET大分子中含有脂基，具有一定的（de）親（qīn）水性，粒料在高（gāo）溫下對水比較敏感，當水（shuǐ）分含量超過極限（xiàn）時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。
因此，在加工前，必須對物料進行幹燥，其幹燥溫度（dù）為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可（kě）用空射（shè）法檢驗材料是否完全幹燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。
注塑機選用
PET由於在熔（róng）點後穩定的時間短（duǎn），而熔（róng）點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口（kǒu）料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。
熔膠溫度
可用空射法量度，270-295℃不（bú）等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
注射（shè）速度
一般注射速度要快，可防止注射時（shí）過早凝固。但過（guò）快，剪切率高，使物料易碎（suì）。射料（liào）通常（cháng）在4秒內完（wán）成。
背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過（guò）100bar，通常無須使用。
模具及澆（jiāo）口（kǒu）設計
PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模（mó）具與注塑機模板之間最好（hǎo）要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受（shòu）高壓。排氣必須（xū）充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
滯留時間
切勿使（shǐ）用過長的滯留時間，以防止分子（zǐ）量下降，盡量避免300℃以上的溫度。若（ruò）停機少於15分鍾，隻須作空射處理；若超過15分鍾，則要用（yòng）粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。
注意事項
回收料不能太大（dà），否則，易（yì）產生在下料處“架（jià）橋”而影響塑化；如果模溫控製不好，或料溫控製不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低（dī）且均勻，冷卻（què）速度快，結（jié）晶少，則製（zhì）品透明。
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