擠出吹（chuī）塑模具的排（pái）氣形式有哪些?都（dōu）有什麽特點?

  下麵小編就來詳（xiáng）細（xì）講解下這幾種排氣形式都（dōu）有什麽特點（diǎn）；

 模腔內的排（pái）氣：

   在（zài）生產過程中為了能盡快地排出吹塑模具內的空氣，就需要在（zài）模腔（qiāng）壁內開設排氣係統。隨（suí）著（zhe）型坯的不斷吹（chuī）脹，模腔內夾留的空氣會聚積在凹陷、溝槽與拐角等處，所（suǒ）以，就要在這些部位開設排氣孔。排氣孔的直徑應適當，過大會在製品表麵上產生凸（tū）台，過小又會造成（chéng）回陷，般取0.1～0.3mm。排氣孔的長度應盡可能小些(0.5～1.5m)。排氣孔（kǒng）與截麵較大（dà）的通道相連，以減小氣流（liú）阻力。另一種途徑是在模腔（qiāng）壁內（nèi）嵌入由粉末燒結（jié）製成的多孔性金屬（shǔ）塊作為排氣塞，可能會有微量的（de）塑料熔體滲入多孔性金屬塊內，在吹塑製品上留下痕跡。因此，也（yě）可考慮在金屬（shǔ）塊上雕刻花紋或文字。還可以在模腔壁內鑽出直徑較大(如10mm)的孔，並把一根磨成有排（pái）氣間隙(0.1～0.2mm)的嵌棒塞入該孔中。還可采用開設三角形（xíng）槽或圓弧形槽（cáo）的（de）排氣嵌棒。這類嵌棒的排氣間隙比排氣孔的直徑小（xiǎo），但排氣通道截麵較大，機械加（jiā）工時可準確地（dì）保證排氣間隙。嵌棒排（pái）氣多用於大容量的容器，吹塑效果好。

分型麵上的排氣：

分（fèn）型麵（miàn）是吹塑模具主要的排氣部位，合模（mó）後（hòu）應盡可能（néng）多、快地排出空氣。否則，會在產品（pǐn）上對應分型麵部位出（chū）現縱向凹痕。這是因為製品（pǐn）上分型麵附近部位與模腔貼合而固化，產生體積（jī）收縮與應力（lì），這對分型（xíng）麵處因（yīn）夾留空氣而無（wú）法快速冷卻、溫度尚較高（gāo）的部位產生了拉力。為此，要在分（fèn）型麵上開設排氣（qì）槽（cáo），如（rú）在分（fèn）型麵（miàn）上的肩部與（yǔ）底部拐角處開設錐形的排氣槽。排氣槽（cáo）深度的選取要恰當（dāng），不應在製品上留下痕跡，尤其對外觀要（yào）求高的製品(例如化妝（zhuāng）品瓶)，排氣槽寬度可取5～25mm或更（gèng）大（dà）。

抽真空排氣：

如果模腔內夾留空氣的排（pái）出速度小於（yú）型坯的吹脹速度，模腔與型坯之間會產生大於型坯吹脹氣壓的空氣壓力，使吹脹（zhàng）的型坯難以與（yǔ）模腔接觸。則需要在模壁內鑽小孔與抽真空係統相連，可快速抽走模腔內的空氣，使製品與模腔緊密貼合，改善傳熱速率，縮短成型（xíng）時（shí）間（jiān），降低型坯吹脹氣壓與合模力，減小吹塑製品的收縮率。抽真（zhēn）空（kōng）排（pái）氣較常用於工程塑料（liào）的擠（jǐ）出吹塑；

 模頸（jǐng）螺紋槽內的排氣：

夾留在模頸螺紋（wén）槽內的空氣比較難排除，可以通（tōng）過（guò）開設排氣孔來解決，在模頸圈鈷出若幹個軸向孔，孔與螺紋槽底（dǐ）相距0.5～1.0mm，直徑為3mm，並從螺（luó）紋槽底鑽出（chū）0.2～0.3mm的頸向（xiàng）小孔，使之與軸向孔相通。

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