模具的使用（yòng）壽命有多長？

   模具壽命指在保證製件品質的前提下，能成形出製件的模具工作次數。如一模1腔的模具壽命為10萬次時，表示可以生產10萬個合格製件，一模4腔的模具壽命（mìng）為10萬次時，表示可以生產40萬個合格製件。它包括反複刃磨和更（gèng）換易損件（jiàn），直至模具的主要部分更換（huàn）所成形（xíng）的合（hé）格製件總數。一般工廠在實際（jì）運（yùn）用中，往（wǎng）往以再次維修所需要的費用達到（dào）重新製作（zuò）費用的約1／3～1／2時，就判定該模具已（yǐ）經失效，這（zhè）時再進行維修往（wǎng）往得不償失。

  模具的失（shī）效分為非正常失效和正常（cháng）失效。非正常失效是指模具未達到本行業公認的（de）壽命時就不能服役。正（zhèng）常失（shī）效是指模具經大批量生產（chǎn）使用後，因緩慢塑性變形或較均勻的磨損或疲勞斷裂而不能繼續服役。盡管模具（jù）種類繁多，工作狀態（tài）差別很大，損壞部位也各異，但（dàn）依據失效形（xíng）式可分為三種

1.磨損失效：磨損是由（yóu）於表麵的相對運動，接觸表麵逐（zhú）漸（jiàn）失去物質的現象；

2.斷裂失效：斷裂可分（fèn）為塑性斷裂和（hé）脆性斷裂，脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲（pí）勞斷裂；

3.塑（sù）性變（biàn）形失效：塑性變（biàn）形是（shì）當（dāng）模具的（de）某個部位的應力超過了（le）當時溫（wēn）度下模具材料的屈服極限時，就會以晶格滑移、孿晶、晶界（jiè）滑移等方式產生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸（cùn），而且不能修（xiū）複再服役，表現為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。模具的塑（sù）性（xìng）變形是模具金屬（shǔ）材料（liào）的屈服過程。

   模具的使用壽命與模具（jù）設計水平、模具結構、模具材料熱處理、選材、機械加工工藝、模（mó）具滑潤等因素有關。根據有關人員對大量失效模具的分析統計，在引起模具失效的各種因素中，由於模具結構不合理（lǐ）而引起模具失效的約占２５％，因此，設計合理的模具結構，對提高模具的質（zhì）量和使用壽命將起到事半（bàn）功倍的作用（yòng）。合理的模具結構設（shè）計應使模具工作時受力均勻，不易（yì）偏載，應力集中小。

   無（wú）論何種模具，模架應（yīng）有（yǒu）良好的剛性，模板不宜太薄，在工（gōng）作機（jī）械空（kōng）間足夠的情況下（xià）要（yào）盡量增加厚度（dù），不但要滿（mǎn）足模架的強（qiáng）度要（yào）求（qiú），更要著重考慮模架的剛度。從（cóng）進口的大型模具來看，國（guó）產模具普遍（biàn）存在模板（bǎn）偏薄的現象（xiàng），其主（zhǔ）要原因是對模架剛性的認識（shí）不足。

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