吹塑製品變形缺陷分析及（jí）解決（上）

   出現吹塑製品變形的原因很多，單從工藝參數（shù）調整來解決是遠遠不夠的。通過長期的實際工作經驗和相關資料的分析和總結（jié），塑料材料的熱物理特性以及吹塑（sù）成型過程的條件和參數均對吹塑（sù）製品變形有不同（tóng）程度的影響，必須綜合考慮，合理解決。

成型工藝對變形的影響

1.擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導致吹（chuī）塑製品冷卻慢，容易變形；

2.成型冷卻時間不夠，導致吹塑製品出模後冷卻（què）不均勻而變形； 
3.根據製品形狀需要，精細調整伺服壁厚曲線，使製品（pǐn）壁（bì）厚盡可能均勻（yún）； 
4.使用冷水機給模具供水循環（huán）冷卻，提高（gāo）冷卻效果；

5.開模（mó）行程參數（shù）調節不當會導致開（kāi）模時把製品拉變形。

材料的熱物理特性對變（biàn）形（xíng）的影響

1.吹塑塑料加（jiā）工配方中使用（yòng）氰係（xì）顏料會影響（xiǎng）聚乙烯的結晶度而導致製品變（biàn）形； 

2.不添加（jiā）任何顏料的原料生產的原色吹塑製品不易變形，可以提高製品質量和產量（liàng）；

3.使（shǐ）用熔點低、流動（dòng）性好的塑料，由於它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可（kě）以提高製品質量和產量。

製品壁厚差距和冷卻對（duì）變形的影響

1.吹塑製品（pǐn）的結構設計，直接影響（xiǎng）到製品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導致（zhì）冷卻速度差距大而（ér）變（biàn）形。

製品結構過渡部分變化突然的地方壁厚則小，反（fǎn）之，壁厚則大（dà）。因此吹塑製品結構過渡（dù）部分需要（yào）圓滑過渡，杜絕（jué）有尖角、銳邊。如果由於製品（pǐn）結（jié）構特殊，壁厚相差大，應在厚壁處加強冷卻，並根據冷卻要求來設置模具（jù）的冷卻回（huí）路； 
2.吹塑製品的縱向壁厚位置與徑向壁厚（hòu）位置的壁厚差距越（yuè）大，越容易變形。吹塑容器類製品的合模線位置形成的收縮要比鄰（lín）近位置更嚴重，這是較厚區域的冷卻（què）速度要（yào）比周（zhōu）圍區域慢得多。冷卻速度的（de）不同導致（zhì）收縮（suō）不同而變形。這種缺陷最好同時於用伺服縱向壁厚控製和伺服徑向壁厚控製（zhì）來解決，但設備成本較（jiào）高。也可通過對機頭芯模修整來代替徑向壁（bì）厚控製，但（dàn）效果（guǒ）欠佳一些。對於（yú）扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容（róng）器，可通過把口模、芯模尺寸配置（zhì）略大一些的方法來減小吹塑製品的壁厚差，以便達到收縮平（píng）衡，從而解決變形缺陷（xiàn）。

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