影響吹瓶機工藝（yì）質量的原因有（yǒu）哪些？

一、瓶胚
      預成型坯（也稱為型坯）是已注塑的PET顆粒。它要求回收材料的比例不能超過10％，回收次數（shù）不能超（chāo）過兩次。注射成型後（hòu）的預成型件（jiàn）或加熱（rè）後可重複使用的預成（chéng）型件必須冷卻48小時以上，並且所使用的預成型（xíng）件不（bú）得保存超過6個月。不同的瓶坯，尤其是太長的瓶坯不能（néng）混合使用（yòng）。主要原因是瓶坯中使用的瓶坯（pī），混合（hé）的二次材料以及瓶坯中的殘餘應（yīng）力（lì）不同，這些因素對吹塑工藝有重大影響，應根據實際情況（kuàng）進行（háng）處理。

二、加熱

      瓶坯加熱由（yóu）加熱爐完成，該（gāi）加熱爐是手動設（shè）置並自動調節的。加（jiā）熱爐的高度優選距輸送輪約25mm，約19.6mm。預成型（xíng）坯連續（xù）地在輸送輪上穿過整個（gè）烤箱（xiāng），因此（cǐ）預成型坯被均勻加熱並且可以更好地成型，從而克服了（le）仍然被手動加（jiā）熱和旋轉的預成型坯的缺點。但是，如果加熱（rè）爐的調節不當，吹瓶的壁厚將不均勻分布（如上下顛簸），瓶口會變得大於標準，並且產品會出現缺陷。

     預成型坯的加熱溫度通常設定為85-120℃，無色的預成型坯較高，而有色的預成型坯較低。 將溫度設（shè）定得太高或太低都會導致產品缺（quē）陷，例如破裂，白霧等。每個區域（yù）的溫度都可以根據產品的成型情（qíng）況進行調整。同時，應考慮打開烤箱（xiāng）燈。另外，烤箱輸出功率的設置對預成型坯的加熱有很大影響（xiǎng），預成型坯的加熱控製整個烤箱的熱量輸出。當機器長時間不開機時，應再（zài）次設置其初始輸出功率，然後在正常生產期間逐漸降低至正常狀態。輸出（chū）功率一般（bān）為80％左右，尤其是在環境溫度低於5℃時效果更明顯。

     吹瓶機（jī）的（de）生產過程（chéng）也與生產（chǎn）環境（jìng）溫度有一定關係。環境溫度通常為室溫（約22°C）。 如果溫（wēn）度過高，則產品容易結塊；如果溫度太低，則機器啟動時產品（pǐn）性能會不穩定（dìng）。具體操（cāo）作應根據實際情（qíng）況和經驗進行調整。

 三、預吹

       在吹塑過程中，預吹塑（sù）的作用是使預成型坯成（chéng）型，同時，拉伸棒可（kě）提高預成型（xíng）坯的（de）縱向強度。 整個過程是在吹氣過程中，預吹（chuī）氣凸輪將三通閥推到吹氣的位置，並由止回閥完成。 吹瓶前的位置，壓力和流量都會影響瓶子（zǐ）的質量。

       預吹的位置提（tí）前，瓶子底部的中心點將偏斜且變薄，腳的壁厚將（jiāng）變得不（bú）均（jun1）勻和發白，頂部和底部將變輕，堅（jiān）硬（yìng）且 甚至底部都會穿透。會出現諸如重量輕，重量重，中心（xīn）點變厚和凹陷的（de）缺陷。

       空氣流（liú）量（liàng）預吹空氣流量由（yóu）單向（xiàng）閥控製。通常（cháng）適合打開3-4圈。空氣流量大，底部沉（chén）重，中心點薄且不均勻，白腳，壁厚不均勻氣流很小，中心點變粗，段重量超過了標準（zhǔn）。

       壓力預吹（chuī）壓力優選為0.8-1MPa。 壓力高時，可（kě）能（néng）會導致上部重量減輕，中心點偏斜，腳的壁厚不（bú）均（jun1）勻和發白等。壓力（lì）低時，無（wú）法完全拉伸，底部較重，中心點較厚（hòu）。

       瓶腳和中心點的形（xíng）狀對瓶的質量（liàng）影（yǐng）響（xiǎng）最大。調整不當通常會導致致命的缺陷，例如瓶破裂（在正常實驗條件下）和泄漏（lòu）。

 四、拉伸（shēn）杆

        拉伸棒是在預吹和預吹的共同作用（yòng）下加熱後（hòu）拉伸預成型坯的（de）裝置。 在（zài）高（gāo）壓吹氣之後（hòu）和排氣之前（qián）將其重置。拉伸杆在吹（chuī）塑過程中必須能夠在垂直方向上平穩地上下移動，驅動壓（yā）力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，即瓶坯厚（hòu）度為1/3 -1 /2。如果間（jiān）隙太大，則瓶子底部的中心點將移動；否則，瓶子的中心點將移動。如果（guǒ）間隙太小，則中心點會變薄。

 五、高壓吹氣

        高壓吹氣的作用（yòng）是使熔融材料充分（fèn）拉伸，靠近模具壁，使瓶子完全成型，並同時進（jìn）行橫向拉（lā）伸以提高其橫向強度。主要影（yǐng）響因素是位置和壓力。

       高壓吹塑壓力（lì）通（tōng）常（cháng）為3.7-4 MPa，這取決於（yú）其成型特性和填（tián）充飲料（二（èr）氧化（huà）碳）的性質。 存在兩個（gè）位置，即（jí）高壓（yā）氣體的位置和排氣的位置。 兩（liǎng）者（zhě）之間的（de）時（shí）間是成型期間（jiān）的保壓（yā）時間。 該時間段的長短對瓶子容量的穩定性有很大影響。 高壓氣體不足可（kě）能會導致（zhì）不正確的瓶子形成（chéng）和腳部吹氣不足。

  六、模具

         吹（chuī）瓶模具是影響瓶子（zǐ）吹塑的重要因素之一。 瓶身是霍夫模具，瓶（píng）底是（shì）獨立的，是（shì）典型（xíng）的吹（chuī）塑模具。 在生產過程中，必須保持（chí）模具恒溫，清潔並打開通風孔。

       當模具加熱和冷卻係統（tǒng）出現故障時，瓶頸會出現（xiàn）彎曲，瓶（píng）子會傾（qīng）斜，體積和高度會發生（shēng）變化，底部會變重。 通過保持模具溫度可以防止缺陷（xiàn）。

       成型後的PET的收（shōu）縮率較大，通（tōng）常為1.8％，添加玻璃纖維增強材料後收縮率略有降低，但仍達到0.2％-1.0％。 通（tōng）常（cháng），高模具溫度收縮率大，而低模具溫度收縮率小。 為了保持PET瓶容積的穩定性，必須嚴（yán）格控製模具溫度。 通常，瓶子（zǐ）的（de）溫度略高一些，為20-45°C，而底部則（zé）較低，為6-15°C。底（dǐ）部的高溫會使底部更重，中心點更厚（hòu）。 自動吹瓶機的專家總結一句話，在實際生產中有噴嘴會影響PET瓶的成型。

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