關於吹塑模具溫度的控（kòng）製

   不同的材料具有不同的加工工藝性，並且各種膠件的表麵要求和結構不同，為了在更有效的時間內（nèi）生產出符合質量要求的產品，這（zhè）就要求模（mó）具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的瓶子在（zài）尺寸（cùn）形（xíng）狀、膠件外（wài）觀質量等方麵的要求就越一（yī）致。因此，除了模具製造方麵的（de）因素外，模溫是控製膠件質量高低的重（chóng）要因素，模具設計時應充（chōng）分考慮（lǜ）模具溫（wēn）度的控製方法。

模具溫度控製的原則：

1.不同膠料要求不同的模具溫度。

2.不同表麵質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控係統時具有針對性。

3.前模（mó）的溫（wēn）度（dù）高於後模的溫度，一般（bān）情況（kuàng）下溫度（dù）差為20~30度左（zuǒ）右。

4.有火花紋要求（qiú）的前模溫度比一般光麵要求的前（qián）模溫度高。當前模須（xū）通熱水或熱油時，一（yī）般溫度差為40度左右。

5.當實際的模具溫度（dù）不能達到要求模溫（wēn）時，應對模具進行升溫。因此（cǐ）模具設計時（shí），應充分考慮膠料帶（dài）入模具的熱量能否滿足模溫要求（qiú）。

6.由膠料帶入模具的（de）熱量除（chú）通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環（huán）的傳熱介質帶出模（mó）外。鈹銅等易（yì）傳熱件中的熱量    也不例（lì）外（wài）。

7.模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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