pet塑料瓶之吹瓶工藝

PET吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓力瓶，如充裝碳酸含氣飲料的瓶（píng）;另一類為無壓力瓶，如充裝水、茶、食用油等的瓶（píng）。

飲料（liào）瓶是摻混了聚萘二（èr）甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱（rè）塑性聚芳酯的複合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱85℃以上;水（shuǐ）瓶則

屬冷瓶，對耐（nài）熱性無要求。在成型工藝上熱瓶（píng）與（yǔ）冷瓶相似。

1設備

目前，PET全（quán）自動吹瓶機的生產廠家國（guó）外進口主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司，國（guó）產的有福建全冠公司等。雖然生（shēng）產

廠家（jiā）不同（tóng），但其設備原理相（xiàng）似，一般（bān）均包括供坯係統、加熱係統、吹瓶係統、控製係統和輔機五大部分。

2 吹塑工藝

PET瓶（píng）吹塑工藝（yì）流程（chéng）。

影響PET瓶吹塑工藝的重（chóng）要因素有瓶坯、加（jiā）熱、預吹、模具及生產環境等

2.1 瓶坯

製備吹塑瓶時（shí），首先將PET切片注射成型為瓶壞，它要求二次回收料比例不能過（guò）高(5%以下)，回收（shōu）次數不能超過兩次，而月分子量（liàng）及

粘度不能過低(分（fèn）子量31000-50000特性粘度0.78-0.85cm3/a)。根據國家食品安全法，用幹（gàn）食品，醫藥包裝不得使用（yòng）二次回收料。

注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱後沒用完（wán）的瓶坯，必須再存放48h以上（shàng）方（fāng）能重新加（jiā）熱使用。瓶坯的存放時（shí）間不能超過六

個（gè）月（yuè）。

瓶壞（huài）的優塵很大程（chéng）度上取決幹PFT材料的優坐（zuò），應選擇易吹脹，易定型的材料，並製（zhì）定合理的瓶壞成型工藝，實驗表明，同樣粘度的

PET材料成型的瓶坯，進（jìn）口的原料要比國產料易吹（chuī）塑成型;而同一批（pī）次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的（de）

優劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶壞的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度（dù）及周圍暈（yūn）斑合適。

2.2 加熱

瓶壞的加熱由加熱烘箱（xiāng）來完（wán）成，其溫度由（yóu）人（rén）工設（shè）定，自動調節。烘箱中由（yóu）遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶（píng）壞輻射加熱，由烘箱底部風（fēng）機

進行熱循環，使烘箱內溫度均勻，瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉，使（shǐ）瓶壞壁受熱均勻。

燈管（guǎn）的布置在烘箱中自（zì）上（shàng）而（ér）下一般呈（chéng）"區"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數量，整體溫度設定（dìng），烘箱功率及各段加熱

比共同控製。燈管（guǎn）的開啟要結合（hé）預吹瓶進行調整，

要使烘箱（xiāng）更好（hǎo）地發揮作用，其高度，冷卻板等的調整很重要（yào），若（ruò）調整不當，吹塑（sù）時易出（chū）現（xiàn）脹瓶口(瓶（píng）口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等（děng）

缺陷。

2.3 預吹（chuī）

預吹是二步（bù）吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸杆（gǎn）下降的同時開始預吹（chuī）氣（qì），使（shǐ）瓶坯初具形狀。這一工序中（zhōng）預吹位

置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。

預吹瓶形狀（zhuàng）的優劣決定了吹塑（sù）工藝的難易與瓶子性能（néng）的優劣。正常的預吹（chuī）瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常

形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力（lì）或吹氣流量不足等，而預吹瓶的大（dà）小則取決（jué）於預（yù）吹壓力（lì）及預吹位置。在生產中要維持整台設備

所有預吹（chuī）瓶大小及形狀一致，若有差導則要尋找具（jù）體原因，可根據預吹瓶情況調整加熱或預吹丁（dīng）藝。

預吹壓力的大小（xiǎo）隨瓶（píng）子規格（gé）、設備能力不同而異，一般容量（liàng）大、預吹壓（yā）力要小;設備生產能力（lì）高，預吹壓力（lì）也高。

2.4 輔機及（jí）模具

輔（fǔ）機主（zhǔ）要指維持模具（jù）恒溫的設備。模（mó）具恒溫對維（wéi）持產（chǎn）品的穩定性有重（chóng）要作用。一般瓶身溫度高，瓶底（dǐ）溫度低。對（duì）冷瓶來說，由於其底（dǐ）

部的冷卻效果（guǒ）決定（dìng）了分子定向的程度，將溫（wēn）度控製在5-8℃為佳;而熱瓶底部（bù）的溫度則要高得多。

2.5 環境

生產環境的（de）好壞（huài）對工藝調整也有較大影響，恒定的溫度條件可以維持工（gōng）藝的穩定及產品的穩定。PET瓶吹（chuī）塑成型一般在率溫、低濕狀

態（tài）下為佳。

3其它要求

有（yǒu）壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測（cè）試（shì）是為防上PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸討程中產生分子鏈的降解

而發生（shēng）開烈、滲漏等進行的內在（zài）質量控製:耐壓測試則是防（fáng）止瓶內充入（rù）一定（dìng）壓力（lì）氣（qì）體後產生爆裂而進行的質量（liàng）控製。為滿足這兩種雪

要，中心點厚度要（yào）控製（zhì）在一定範圍內，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差;中心點厚，耐（nài）壓測試較好，應力測試較差。

當然，應力測試的結果還（hái）與中（zhōng）心點周（zhōu）圍（wéi）過渡區域料的堆積（jī）有很大（dà）關（guān）係（xì），這要根據實際經驗進行調整。

4 結語

PET瓶吹塑工藝的調整，是針對相應的材料進行的，如（rú）果材料不佳，對工（gōng）藝（yì）的（de）要求就很苛刻，甚（shèn）至於難以吹塑出合格的瓶子。

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