定製（zhì）塑料瓶模具需（xū）要注（zhù）意的（de）五個問（wèn）題

定製塑料瓶（píng）滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五（wǔ）個要素（sù）決定成型（xíng）產品的品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在於此，一個合格的產品需要以上五個因素的控製。

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1.定（dìng）製塑（sù）料瓶模具加工過程中，溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物（wù）料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度（dù）是（shì）為了（le）保證成型品質而事先（xiān）對聚合物進行幹燥，保證（zhèng）聚合物的幹濕都在一定的額度;料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常（cháng）,而順利充模、成（chéng）型;模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條（tiáo）件，控製影響產品在模（mó）腔中的冷卻速度,以及製品的外（wài）觀質量。

2.速度：塑料模具加工（gōng）過程（chéng）中，注塑模具（jù）速（sù）度、熔料溫度、鬆（sōng）退速度、開合模具速度、頂針前（qián）進後退速度 。注射速度的提高將影響充模（mó）壓力提高，提高注（zhù）射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量（liàng） ，高速射出適合長流（liú）程製品，低速時控製品尺寸;熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強（qiáng）;鬆退速度是為了減少熔體比容（róng）,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用;開合模速度是（shì）保證機台生產運行的重要條件之一;頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。

3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿;保壓是為了減少製件因受過大的（de）注射（shè）壓力而導致粘（zhān）模爆裂或彎曲;被壓是為了避免在高速高壓狀態下模（mó）具中有異物而導致模具（jù）被壓壞;頂出壓力是防止製品脫離模麵造（zào）成不良。

4.時間：塑料模（mó）具加工過程中，冷卻時間、溶膠時（shí）間、幹燥時（shí）間、冷卻時間、熔料時（shí）間、幹燥（zào）時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間。製品（pǐn）的成型需要一定的周期;射出時間決定製品的大小;保壓時間（jiān）是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用;冷卻時間保證產品固化，防止變（biàn）形;熔料時間是保證熔膠充分;幹（gàn）燥時間保證產品不（bú）變成拉（lā）長，不良等因素。注塑加工成型生（shēng）產中（zhōng）常遇到不良（liáng）原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

5.位置:塑（sù）料（liào）模具加工過程（chéng）中，開模位置、頂出後退行程、計（jì）量（liàng）行（háng）程、鬆腿量、射出（chū）行程、緩衝量。開（kāi）模位置（zhì）是保證脫模取件能正常運（yùn）轉;頂出後退行程（chéng）對部（bù）分彈簧複位對頂出限位保（bǎo）護之作用 ;計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量;後鬆退的作用是使計量室中的熔體比（bǐ）容（róng）增（zēng）加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出（chū）;緩衝量防止螺杆頭部（bù）與噴嘴接（jiē）接觸發（fā）生機械破壞事故，可（kě）控製精度。

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