挤出吹塑模具的排气形式有哪些?都有什么特点?

  下面小编就来详细讲解下这几种排气形式都有什么（me）特点；

 模腔内（nèi）的排气（qì）：

   在生产过程中为了能尽（jìn）快地排出吹塑模具内的（de）空气，就需要在模腔壁内开设排气系统。随着型（xíng）坯的不断吹（chuī）胀，模腔内夹留的空气会聚积在凹陷、沟槽与拐角（jiǎo）等处，所（suǒ）以，就（jiù）要在这些部位开设（shè）排气孔。排气孔的直径应（yīng）适当，过大会（huì）在制品（pǐn）表面上产生凸（tū）台，过小又会造成回陷，般取0.1～0.3mm。排气孔的长度应尽可能（néng）小些(0.5～1.5m)。排气孔与截面较大（dà）的通道相连，以减小气流阻力。另一种途径是在模腔壁（bì）内嵌入由粉末烧结制成（chéng）的多孔性金属块作为排气塞，可能会有微量的塑（sù）料熔体渗入多孔性金属块内，在吹塑制品上留下痕迹（jì）。因此，也可考虑在金属块上雕刻花纹或文字。还可（kě）以在模腔壁（bì）内钻出直径较大(如10mm)的孔，并把一根磨成有排气间隙(0.1～0.2mm)的嵌棒塞（sāi）入该孔中。还可采用开设三角形槽或圆弧形槽的排气嵌棒。这类嵌棒的排气间隙比排气孔的直径小，但排（pái）气通道截面较大，机械加工时可准确地保证排气间隙。嵌棒排气多用于大容量的容器，吹塑效果（guǒ）好。

分型面上的排气：

分（fèn）型（xíng）面是吹塑模具主要的（de）排（pái）气部（bù）位，合模后（hòu）应尽可能多、快地排出空气。否则，会在产品上对应（yīng）分型面部位出现纵（zòng）向凹痕。这是因为制品上分型面附近（jìn）部位与模腔贴合而固化，产生体积收缩与应力，这对分型面处因夹留空气而无法快速（sù）冷却（què）、温度尚较高的部位产生了拉力（lì）。为（wéi）此，要在分型面上开设排气槽，如在分型面上的肩部与底（dǐ）部拐角处开设锥形的排气槽。排气槽深度的选取要恰当，不（bú）应在制品（pǐn）上留下痕迹，尤其（qí）对外观要求高的制品(例如化妆品瓶)，排气槽宽度可取5～25mm或（huò）更大。

抽真空排气：

如果模腔内夹留空气的排出速度小（xiǎo）于型坯的吹胀速度，模腔与型坯之间会产（chǎn）生大于型（xíng）坯吹胀气（qì）压的（de）空气压力，使（shǐ）吹胀的型坯难以与模腔接触（chù）。则需要在模壁内钻（zuàn）小孔与抽真空（kōng）系统相连，可快速抽走模腔内的空气，使（shǐ）制（zhì）品与模腔紧密贴合（hé），改善传热速率，缩短（duǎn）成（chéng）型时间，降低（dī）型坯（pī）吹胀（zhàng）气压与合模力，减（jiǎn）小吹塑制（zhì）品的收缩率。抽真空（kōng）排气较常用于工程（chéng）塑料的挤出吹塑；

 模颈螺纹槽内的排气：

夹（jiá）留在模颈螺纹槽内（nèi）的空气（qì）比较难排除，可以通过开设排气（qì）孔来解决，在模颈（jǐng）圈钴出若干个轴向（xiàng）孔，孔与螺（luó）纹槽底相距0.5～1.0mm，直径为3mm，并从（cóng）螺纹槽底钻出0.2～0.3mm的颈（jǐng）向小孔，使之与轴向孔（kǒng）相通。

 东莞旺成模具有限公司（sī）16年来专注为吹塑行业提供合适的产品方案，并配（pèi）套（tào）提供整套模具设计；从产品开（kāi）发到成型一站式服务，以（yǐ）高质量准交期为服（fú）务准（zhǔn）则。使用高精度加工中（zhōng）心加工高精密模具，确（què）保瓶盖（注塑（sù）模）与瓶（píng）身（吹塑模（mó））配合无暇。如此精湛的生产技术与（yǔ）严谨的品质要求只为进一步提升客户（hù）产品（pǐn）的竞争力。

 本文出自东莞市旺成（chéng）模具有（yǒu）限公司，转载请注（zhù）明出处！更多旺成吹瓶（píng）模具相关资（zī）讯请访问（wèn）：www.cchydgas.com

24小时热线电话：13500095568