吹塑型坯彎曲，褶皺，破裂都有（yǒu）那（nà）些原因

   一、型坯出現彎曲的主要原因

   ①機頭內流道不暢或機頭中心不對中，口（kǒu）模間隙一邊大一邊小，型坯會向口模間（jiān）隙小的一邊彎曲（qǔ）；

   ②機頭加熱不均，使熔料的溫度不均勻，從而引（yǐn）起擠出的型坯各處因自重下垂的拉伸作用不一致；

   ③擠出（chū）速率太快，造成熔料在口模處有積存，而引起型坯彎曲。

   解決方（fāng）法

   ①檢查機頭流道，調整機（jī）頭中心，使其口模間隙均勻一（yī）致。

  ②調整機頭加熱溫度分（fèn）布，使（shǐ）各部加熱（rè）均勻。

   ③降低擠出速率。

二、擠出吹塑型坯出現卷邊現（xiàn）象的（de）原因

擠（jǐ）出吹塑型（xíng）坯出現（xiàn）卷邊現象的（de）原因主要（yào）是由（yóu）於機頭溫（wēn）度控製不合（hé）理，使型坯內外表麵熔料的溫度（dù）出現差異而引起的（de）。當擠出的           型坯出現向（xiàng）內側卷邊時，則可能是口模溫度太高。型坯如果是向外側卷邊，則可（kě）能是模芯（xīn）溫度太高。

解（jiě）決辦法

主要是控製機頭口模和芯模的溫度一致（zhì），並保持各部溫度均勻。當（dāng）擠出的型（xíng）坯出現向內（nèi）側卷邊，此時應降（jiàng）低口模溫度。如果型           還是（shì）向外側卷邊，則應適當降低模芯溫度。

三、吹脹時型坯出現（xiàn）破裂現（xiàn）象的主要原因

  ①吹脹比太大。在（zài）型坯尺寸（cùn）和質量一定時，型（xíng）坯的吹脹比越大則（zé）容器尺寸就越大，製品的壁厚越薄，雖然可以節省原材                   料（liào），但是吹脹（zhàng）變得困難，製品的強度和剛度降低（dī），易出現破裂現象。

 ②型坯偏心，型坯壁厚不均勻，壁厚較小處在同樣（yàng）吹脹比的情況下易出現破裂象。

 ③型坯擠出速率太慢，使型（xíng）坯下垂嚴重，而出現壁厚不均（jun1）。

 ④鎖模後吹塑（sù）太慢。

 ⑤型坯有傷痕。

 ⑥混有（yǒu）其他原（yuán）料（liào）或雜質。

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