模具的使用壽命有多長？

   模（mó）具壽命指在保證製件品質的前提下，能成形出製件的模具工作次數。如（rú）一模1腔的模具壽命為10萬次時，表示可以生產10萬個合格製（zhì）件，一（yī）模4腔的模具壽命為10萬次時（shí），表（biǎo）示可以生產40萬個合格製件。它包括反複刃磨和更換易損件，直（zhí）至模具的主要部分更換所成形的合格製件總數（shù）。一般工廠（chǎng）在實際運用中，往往以再（zài）次維修（xiū）所需要的費用達到重新製作費用的約1／3～1／2時，就（jiù）判定該模具（jù）已經失效，這時再進行維修（xiū）往往得不償（cháng）失。

  模具的失效分為非正常失效和（hé）正常失效。非正常失（shī）效（xiào）是指模（mó）具未達到本行業公認的壽命（mìng）時就不能服役。正常失效是指模具經大（dà）批量生產使（shǐ）用後，因緩慢塑性變形或較均勻的（de）磨損（sǔn）或疲勞斷裂而不能繼續服役。盡管模具（jù）種類繁多，工作狀態差（chà）別很（hěn）大，損壞部位也各異，但依據失效形式可分為三種

1.磨損失效：磨損是由於表麵的相（xiàng）對運動，接觸（chù）表麵逐（zhú）漸失去物質的現象；

2.斷裂失（shī）效：斷裂可分為（wéi）塑性斷裂和（hé）脆（cuì）性斷裂（liè），脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲（pí）勞（láo）斷裂；

3.塑性變形失效：塑性變形是當模（mó）具的（de）某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料（liào）的屈（qū）服極限時，就會以晶（jīng）格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修複再（zài）服役，表現為鐓粗、彎曲、形腔脹（zhàng）大、塌陷等。模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。

   模具的使（shǐ）用壽命與模具（jù）設計水平、模具結構、模具材料熱處理、選材、機械加工工藝、模具（jù）滑潤等（děng）因素有關（guān）。根據有關人員對大量（liàng）失效模（mó）具的分析統計（jì），在引起模（mó）具失效的各（gè）種因素中，由於模具結構不合理而引起模具失效的約（yuē）占２５％，因此，設計合理的模（mó）具結構，對提高模具的質量（liàng）和使用（yòng）壽命將起到事半功倍的作（zuò）用。合理的模具結構設計應（yīng）使模具工作時受（shòu）力均（jun1）勻，不易偏載，應（yīng）力集中小。

   無論何種模具，模架應有良好的剛性，模（mó）板（bǎn）不宜太薄，在工作機械空間足夠（gòu）的情況下要盡量增加厚度，不但（dàn）要（yào）滿（mǎn）足模架的強度要求，更要著重考慮模架的剛度。從進（jìn）口（kǒu）的（de）大型模具（jù）來看（kàn），國產模具普遍存在（zài）模板偏薄的現象，其主要原因（yīn）是對模架剛性的認識不足。

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