吹塑製品變形缺陷分析及解決（上）

   出現吹塑製品變形的原因很多，單從工藝參（cān）數調整來解（jiě）決是遠遠不夠的。通過長期的實際工作經驗和相關資料的分析和總結，塑料材料的熱物理特（tè）性以及吹塑成型過程的條件和參數均對吹塑製品變形有不同程度的影響，必須綜合（hé）考慮，合理解決。

成型工藝對變形的影響

1.擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫（wēn）度高會導致吹塑製品冷卻慢，容易（yì）變形；

2.成（chéng）型冷卻時間不夠（gòu），導致吹塑製品出模（mó）後冷卻不（bú）均勻而變（biàn）形； 
3.根（gēn）據製品（pǐn）形狀需要，精細調整伺服壁厚曲線，使製品壁厚（hòu）盡可能均勻； 
4.使用冷水機給模具供水循（xún）環冷卻，提高冷卻效果；

5.開模行程參數調節不當會導致開模時把製（zhì）品拉變（biàn）形。

材料的熱物理特性（xìng）對變形（xíng）的影（yǐng）響（xiǎng）

1.吹塑塑料加工配方中使用氰係（xì）顏料會影響聚乙（yǐ）烯的（de）結晶度而（ér）導致製品變形； 

2.不添加任何顏料的原料生產的原色吹塑製品不易變形，可以提高製品質量和產量（liàng）；

3.使用熔點（diǎn）低、流動性好的塑料，由於它本身收（shōu）縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高製品（pǐn）質量和（hé）產量。

製品壁厚差距和冷卻對變形的影響

1.吹塑製品的結構設計，直（zhí）接影響（xiǎng）到製品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大（dà），導致冷卻速度差距大而變形。

製品（pǐn）結構過渡部（bù）分變化突然的地方壁厚則小，反之，壁厚則大。因此吹塑製（zhì）品結構（gòu）過渡部（bù）分需要圓滑過渡，杜（dù）絕有尖角、銳邊。如（rú）果由於製品結構特（tè）殊，壁厚相差（chà）大（dà），應在厚壁處（chù）加強冷卻（què），並根據冷卻（què）要求來設置模具的冷卻回路； 
2.吹塑製品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁（bì）厚差（chà）距越大，越容易變形。吹塑容器類製品的合模線位置形成的收縮（suō）要比鄰近位置更嚴重（chóng），這（zhè）是較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度的不同導致收縮不同而（ér）變形。這種缺陷（xiàn）最好同時於用伺服縱向壁厚控製和伺服徑向壁厚（hòu）控製來解決，但設備成本較高。也可通過對機頭芯模修整來代替徑向壁厚控製，但效果欠佳一些。對於（yú）扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過把口模（mó）、芯模尺（chǐ）寸配置略大一些的方法來減小吹塑製品的壁厚差，以便達到（dào）收（shōu）縮平衡，從而解決變形缺陷。

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