影響吹瓶機工藝質量的原因有哪些？

一（yī）、瓶胚
      預成型坯（也稱為型坯）是已（yǐ）注塑的PET顆粒。它要求回收材料的比例不能超過10％，回收次（cì）數不能超過兩次。注射成型後的預（yù）成型件或加熱後可重複使用的預成型件必須冷卻48小時以上，並且所使用的預成型件不得保存超過6個月（yuè）。不同的瓶坯（pī），尤其（qí）是太長的瓶坯不（bú）能混（hún）合使用。主要原因是瓶坯（pī）中使用的瓶坯，混合的二次材料以及瓶坯中的殘餘應力不同（tóng），這些因素（sù）對吹塑工藝有重大影響，應根據實際情況進行處理（lǐ）。

二、加熱

      瓶坯加熱由（yóu）加熱爐完成，該（gāi）加熱爐是手動設置並自動調節（jiē）的。加熱爐的（de）高（gāo）度優選距輸送輪約25mm，約19.6mm。預成型坯連續地在輸送輪上穿過整個烤箱（xiāng），因此（cǐ）預成型坯被均勻加熱並且可以更好地成型，從（cóng）而克服了（le）仍然被手動（dòng）加熱和旋轉的預成型坯的缺（quē）點。但（dàn）是，如果（guǒ）加熱爐的調節不（bú）當，吹瓶的壁厚將不均勻（yún）分布（如上下顛（diān）簸），瓶口會（huì）變得大於（yú）標準，並且（qiě）產（chǎn）品會出現缺陷。

     預成型坯的加熱溫度通常設定為85-120℃，無色的預成（chéng）型坯較高（gāo），而有色的預成型（xíng）坯較低。 將溫（wēn）度設定得太高或太低都會導致產（chǎn）品缺陷，例如破裂，白霧等。每個區域的溫度都可（kě）以根據產品的成型情況（kuàng）進行調整。同時，應考慮打（dǎ）開烤箱燈。另外，烤箱輸出功率的設置（zhì）對預成型坯的加熱有很大影響，預成（chéng）型坯的加熱控製（zhì）整個烤箱的熱量輸出（chū）。當機器長（zhǎng）時間不開機時，應再次設置（zhì）其初始輸出功率，然後（hòu）在正常生產期間逐漸降低至正常狀態。輸出（chū）功率一（yī）般（bān）為80％左右，尤其（qí）是在環境溫度低於5℃時效果更明顯。

     吹瓶機的生產（chǎn）過程也與生產（chǎn）環（huán）境溫度有一定關係。環境溫度通常為室溫（約22°C）。 如果溫（wēn）度過（guò）高，則產品容易結塊；如果溫度（dù）太低，則機器啟動時產品性能會不穩定。具體操（cāo）作應根據實際情況和經（jīng）驗進行調整。

 三、預吹

       在吹塑過（guò）程中，預吹塑的作（zuò）用是使預（yù）成型坯成（chéng）型，同時，拉伸棒（bàng）可提高預成型坯的縱向強（qiáng）度。 整（zhěng）個過程是在吹氣過程中，預吹氣（qì）凸輪將（jiāng）三（sān）通閥推到吹氣（qì）的位置，並（bìng）由止回閥完（wán）成。 吹瓶前的位置，壓力和流量都會影響瓶子的質量。

       預吹的位（wèi）置提前，瓶子底部的中心點將偏斜且變薄（báo），腳的壁厚將變得不均勻和發白，頂部和底部將變輕，堅硬且 甚至底部都會（huì）穿透（tòu）。會出現諸如重量輕，重量重（chóng），中心（xīn）點（diǎn）變厚（hòu）和凹陷的缺陷。

       空氣流量預吹空氣（qì）流量由單向閥控製。通常適合打開3-4圈。空氣流量大，底部沉重，中心點薄且不均勻，白腳，壁厚不均勻氣流很小，中心點（diǎn）變粗，段重量超過了標準。

       壓（yā）力預（yù）吹壓力優選為0.8-1MPa。 壓力高時，可能會導致上部重量減輕，中心點（diǎn）偏（piān）斜，腳的壁厚不均勻和發白等。壓力低（dī）時，無法完全拉伸，底部較重，中心點較厚。

       瓶腳和中心點的形狀（zhuàng）對瓶的質量影響最大。調整不當通（tōng）常會導致致命的缺陷，例如瓶破（pò）裂（在正常實驗（yàn）條件下）和泄漏。

 四、拉伸杆

        拉伸棒（bàng）是在預吹和（hé）預吹的共同作用下加熱後拉伸預成型（xíng）坯的裝置。 在高壓吹氣之後和排氣（qì）之前將其重置。拉伸杆在（zài）吹塑過程中必須能夠在垂直方向上平穩地上下移動，驅動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，即（jí）瓶坯厚度為1/3 -1 /2。如果（guǒ）間隙太大（dà），則瓶子底部的中心點將移動；否則，瓶子的中心點將移動。如果間隙太小，則中心點（diǎn）會變薄。

 五、高壓吹氣

        高壓吹氣的作（zuò）用是使熔融材料充分拉伸，靠近模具壁（bì），使瓶子（zǐ）完全成型，並同時進行橫向拉伸以提高其橫向強度。主要影響因素是位置和壓力。

       高壓吹塑（sù）壓（yā）力通常為3.7-4 MPa，這（zhè）取決於其成型特（tè）性（xìng）和填充飲料（二（èr）氧（yǎng）化碳）的性（xìng）質。 存（cún）在兩個位置，即高壓（yā）氣體的位置和排氣（qì）的位置。 兩者之間（jiān）的時間是（shì）成型期間的保壓時間。 該時間段的長短（duǎn）對瓶子容（róng）量的穩定性有很大影響（xiǎng）。 高壓氣體不足可能會導（dǎo）致不正確的（de）瓶（píng）子形成和腳部吹氣不足。

  六、模具

         吹瓶模具是影響瓶子吹塑的重要因素之（zhī）一。 瓶身是霍夫模具，瓶底是獨立的，是典型的吹塑模具。 在生產過程中（zhōng），必須保持模具恒溫，清潔並打開通風孔。

       當模具加熱和冷卻係統出現故（gù）障時，瓶頸會出現彎曲，瓶子會傾斜，體積和高度會發生變化，底部會變重（chóng）。 通過保持模具（jù）溫度可以防止缺陷。

       成型後的PET的收縮率較大，通常為1.8％，添加玻（bō）璃纖維增強材料後收縮率略有降低，但仍達到0.2％-1.0％。 通常，高模具（jù）溫度收縮（suō）率大，而低模具溫（wēn）度收縮率小。 為了（le）保持PET瓶容積的（de）穩定性，必（bì）須嚴格控（kòng）製模具溫（wēn）度。 通常，瓶子的溫度略高一（yī）些，為20-45°C，而底部則較低（dī），為6-15°C。底部的高溫會使底部更（gèng）重，中心點更厚。 自動吹瓶機的（de）專（zhuān）家總結一句話，在（zài）實際生產中有（yǒu）噴嘴會影響PET瓶（píng）的成型。

      旺成模具一直致力於研發、製造（zào）各類規格的瓶胚模具，包括化妝品，醫藥（yào），保健，飲料，礦泉水，試（shì）劑、PC水桶、PET瓶等包裝所用的型胚模具。特別是（shì）在精密注塑、精密加工、循環周期等方（fāng）麵每年都會引進一批人才並投（tóu）入巨資進行研發進行不（bú）斷的創新和改良。迄今為止，91网址出運的瓶胚模具深得客戶高度認可。除此之外，91网址還能為市場提供（gòng）高產（chǎn）能（néng）瓶胚生產線的技術支持及解決方（fāng）案（àn）。

 本文出自東莞市旺成（chéng）模具（jù）有限公司，轉載請注（zhù）明出處！更（gèng）多旺成（chéng）吹瓶模具相（xiàng）關資（zī）訊（xùn）請訪問：www.cchydgas.com

24小時熱線電話：13500095568