pet吹瓶常见故障及解决方法

故障1：PET瓶透明度不佳 

原因：1、加（jiā）热温度过高  2、加（jiā）热时间过长  3、压缩空气含有水份  4、注塑胚管本身不透明  5、胚管设计不适  6、吹胀比例太小 

排除方法:1、降温  2、缩短加热时间  3、用干燥器除水  4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干（gàn）燥度（dù）  5、改善胚管尺寸设计  6、缩（suō）小胚管直径 

       故障2：PET瓶出现珍珠光泽（zé）泛白（bái）

原因：1、加热温度过低  2、胚管壁厚不均  3、胚管厚度太厚，加温渗透不足

排（pái）除方法:1、升温或放慢公转速度  2、改善胚管品质  3、减少胚管厚度，或（huò）尝（cháng）试升高加热装置的（de）外罩，以增加胚管（guǎn）表层温度散发

       故（gù）障3：PET瓶底水口（kǒu）位置偏移

原因：1、开始吹气时间（jiān）太早  2、拉伸杆没下到（dào）底（dǐ）  3、拉伸杆与（yǔ）瓶轴中心线偏移  4、胚管壁厚不均匀或注射（shè）密度不均  5、加热不均匀

排除方法:1、延迟吹气时（shí）间或增加拉伸杆下降速度  2、调整磁（cí）极开关的（de）位置  3、调整拉伸杆位（wèi）置（zhì）  4、改善胚管品质  5、改善加热条（tiáo）件，或检查胚管（guǎn）自转（zhuǎn）有否问题 

       故（gù）障4：PET瓶（píng）壁厚不均

原因：1、拉伸杆位（wèi）置不在胚管中心  2、吹气孔不对称，孔径不一  3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小（xiǎo）  4、胚管在加热炉中（zhōng）不自转（zhuǎn）  5、胚（pēi）管壁厚不均或注射密度不均 

排除（chú）方法:1、调整拉伸杆位置  2、调整吹气孔位置及孔（kǒng）径（jìng）  3、加（jiā）大拉伸倍率或吹胀比例  4、检查自转装置  5、改善胚管品质 

       故障5：瓶上部太（tài）厚

原因：1、上部温度过低  2、模具排气孔位置（zhì）距上部太远（yuǎn）  3、拉伸倍率过（guò）低  4、瓶上部吹胀比过低  5、拉伸杆速（sù）度（dù）太（tài）慢

排除方法:  1、上部加温  2、调整排气孔位置  3、加大拉伸（shēn）倍率  4．改变瓶形状  5．调整拉伸杆（gǎn）速度

       故障6：瓶底太薄

原因：1、开始吹气时间过早  2、底部温度过高  3、胚管底部太薄 

排除（chú）方法:  1、延（yán）迟开始（shǐ）吹气时间  2、降低底部温度  3、增加胚管底部厚度

       故障7：瓶合（hé）模线明显

原因（yīn）：1、合模压力不够  2、封口时间过早  3、模具问题  4、胚管牙口尺寸与模具配合不符

排除方法:  1、加大合（hé）模压力，调整合模撑杆（gǎn）角度（<5度）2、后移合模行程开关位置  3、修理模具或检查模具装配位置，如导（dǎo）柱有否松脱，或模具是否（fǒu）未压紧  4、维修模具牙（yá）口配合位

         故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料

原因：1、延时（shí）吹气时间太长  2、一个卷，一个良好（hǎo）  3、积料处温度（dù）太低  4、动作用气压不稳定，影响拉（lā）伸杆下降速度（dù）

排除方法:  1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下（xià）降速度  2、调低卷瓶一边的气量  3、增（zēng）加胚（pēi）管（guǎn）该处的加热温度  4、加设（shè）储（chǔ）气罐于动作气（qì）源，或缩短供气管路

       故障9：瓶底拉伸穿孔

原（yuán）因：1、温（wēn）度未够，未渗透  2、延时拉伸时间太（tài）长  3、拉伸比太大  4、胚管底部太薄  5、拉伸杆头太尖 

排除方法:  1、加（jiā）温  2、缩短延时拉伸时间  3、减少拉伸（shēn）比  4、改善胚管底（dǐ）部设计  5、修圆拉伸杆头

       故障10：瓶底爆（bào）破 

原因：1、延时吹气时间太短  2、延时（shí）开模时间太短  3、温（wēn）度太高  4、排气阀不工作

排除方（fāng）法:  1、加长延时吹气（qì）时间或（huò）增加拉伸杆下降速度  2、加长延时开模时间  3、降温  4、用汽油清洗排气阀

       故障（zhàng）11：瓶底不饱满

原因：1、瓶（píng）底温度太（tài）高  2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀  3、拉伸杆未到底（dǐ）部  4、拉伸杆头（tóu）设计不符合胚管底部形状  5、吹（chuī）气压力（lì）不足  6、吹（chuī）气阀流量不足  7、瓶底曲线设计不（bú）佳

排除方法:  1、降低（dī）加热区底部温度或用湿布降低胚管（guǎn）底部温度  2、增加排气孔数量（liàng）并使其分布均（jun1）匀  3、调整（zhěng）拉伸杆（gǎn）到瓶底（dǐ）  4、更换拉伸杆头  5、加大吹气压力  6、用汽油（yóu）清洗吹气阀  7、增加瓶底曲（qǔ）线流线型（xíng）设计 

       故（gù）障12：胚管（guǎn）厚薄不均

原因：1、若相对于胚管牙（yá）部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因  2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模排（pái）气问题  3、胚管加热不均匀  4、模具底部设计不佳

排除方法:  1、改善胚管厚薄设计（jì）  2、改善模具底部排气孔  3、改善加热条件  4、改善底部（bù）设计 

         故障（zhàng）13：吹（chuī）瓶机无电源指示

原因：1、插座（zuò）无电  2、保险管坏  3、线头脱落  4、安全紧急掣未开启（qǐ）  5、电（diàn）源开关是否打开置（zhì）于ON处  6、指示（shì）灯损坏  7、加热炉内控制插座的（de）小型断路器是否合上

 排除方（fāng）法:  1、检查插座有（yǒu）无电，漏电开关（guān）是否跳闸  2、检查线路有否短路，然后更换保险管  3、接好接头  4、打开紧急安全掣  5、电源开关打在ON处  6、更换指示灯  7、合上断路（lù）器 

故障14：无封口及拉伸动作

原因：1、合模行程不到位  2、合模行程开关坏  3、电线脱落  4、延时拉伸（shēn）时间继电器损坏  5、升降电磁阀和拉（lā）伸（shēn）电磁阀损坏  6、气缸进、排气节（jiē）流阀（fá）堵塞或关死  7、相应电磁阀故障  8、延时拉伸时间设定为“0”  

 排除方法:1、前移合模碰块  2、更换合模行程开关  3、接好线头  4、更换时间继电器  5、更换电磁阀  6、检查孔位（wèi），确保畅通  7、检查有（yǒu）关电磁阀  8、延时拉伸时间设定不可（kě）少于“0”  

       故障15：圆盘不转

原因（yīn）：1、保险丝断，圆盘不转  2、交流接触器、热继电器损坏  3、电机缺相（嗡嗡响）

排除方法:  1、用万用表阻挡（R×1）测量保险管电阻，若为0，说明良好；若为∞，说明已断（duàn）。  2、用（yòng）万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压，若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96）之间（jiān）的电压，若为220V，则说明热继电器损坏  或过载  3、接驳相线

       故（gù）障16：警报响 

原因：主电（diàn）机电流过大（dà），热继电器过载电流保（bǎo）护断电

排除方法:  检查电机故障或（huò）调整热继电器（qì）过载电流量

       故障17：空气开关调闸

原因：1、火线及调压电路短路  2、电机烧坏（huài） 

排除方法:1、若（ruò）合上开关就跳闸（zhá），先（xiān）断开加热用空气开（kāi）关，再合，若再跳，则说明主线路有短路接地，一个一个地（dì）合上空气开关，当合上某（mǒu）个时跳，则（zé）说明（míng）这个空气（qì）开关的某个调压电路有问题，再一个个检（jiǎn）查  2、若（ruò）启（qǐ）动电机就跳闸，则说明电机（jī）支路有问题（tí）

       故（gù）障18：灯管不亮 

原因：1、调压电路损（sǔn）坏  2、灯（dēng）管（guǎn）灯丝断  3、可控硅损坏或断（duàn）线  4、灯管断线

排除方法:1、用万用表ACV250档测灯管两端电压  2、若（ruò）有220V，则灯管灯丝断，拆下，用万用表R×1档复查  3、若为“0”检查对应的调压电路，先（xiān）测有（yǒu）否（fǒu）电压（yā）输出，再测有否电压输入，若有输入而无输出，一般是可控硅损坏或电（diàn）位器脱焊  4、当调整电位器（qì）时，指示灯有（yǒu）明暗变化，可说明可控硅完好，断（duàn）定为灯管断线 

       故障（zhàng）19：开模后拉伸杆未能上（shàng）升返回原位（wèi）

原因：1、磁极开关（guān）位（wèi）置太低，拉伸杆到达拉伸位底后气缸的活塞未经过磁极开关  2、拉伸杆（gǎn）拉伸速度太快。

排除方法:1、先以手动把拉伸杆上升原位，再调整磁极开关至较高位置，确保（bǎo）拉伸（shēn）杆拉伸到达位（wèi）底时磁极（jí）开关能感应（yīng）到活（huó）塞（sāi）  2、顺（shùn）时针方向旋紧拉伸气缸下方（fāng）的单向节流阀接头的螺丝，减低拉伸杆下降的（de）速度，注意改变拉伸杆的（de）速度后可能会影响吹瓶的（de）效果（guǒ），可适（shì）当地调整“延时（shí）吹气”  的时间设定，作出配合，达到拉伸杆到达瓶底时即开始吹气的理想效果。

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