定制塑料瓶模具（jù）需要注意的五个问题

定制（zhì）塑料（liào）瓶满（mǎn）足注（zhù）塑成型（xíng）的条需要满足五大要素，溫度、速度、压力、位置、时间，这五个要素决定成型产品的品质（zhì），控制产品质量关键（jiàn）在于此，一个合格的（de）产品需要以上五个因（yīn）素的控制。

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1.定制塑（sù）料瓶（píng）模（mó）具加工过程中，温度是注（zhù）塑成型（xíng）的第一步，温度可分为：干燥温度、物（wù）料的温度、模具的温度、这些都（dōu）是一些至关重（chóng）要的因素。干（gàn）燥温度是为了（le）保证成型品质而（ér）事（shì）先对聚合物进行干燥，保证聚合物（wù）的（de）干湿都在一定的额度（dù）;料（liào）温是为了保证（zhèng）聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充（chōng）模、成型;模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期考虑的重要条件，控制影响产品在模腔中（zhōng）的冷却速度,以及制品的外观质量。

2.速度：塑（sù）料模具加（jiā）工过程中，注塑模具速度、熔料温度、松退速度（dù）、开合模具速度、顶（dǐng）针前（qián）进后退速度 。注射（shè）速（sù）度的提高将影响充模压力提高，提高注射速度可使流动长度增加,制品质量均匀确保产品质量 ，高速射出适合长流程（chéng）制品，低速（sù）时控制品尺寸;熔料速度影响塑化能（néng）力,是塑化质（zhì）量的重要参數,速度越高,熔体溫度越高塑化（huà）能力越強;松退速（sù）度是为了减少熔体比容,使熔腔內压下（xià）降,防止其外流的作用;开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一;顶针前进后退速度是为了保证产品（pǐn）順利脱模不使产品变形,頂裂。

3.压力：射（shè）压、保（bǎo）压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶（dǐng）出压力。塑（sù）料模具（jù）加工过程中，射压用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的（de）压力（lì）損失（shī）以确（què）保型腔被充满;保压是为了减少制件（jiàn）因受过大的注射（shè）压力而（ér）导致（zhì）粘模爆裂或弯曲;被压是为了避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具（jù）被压（yā）坏;顶出压力是防止制品脫（tuō）离模面造成不良。

4.时间：塑料模具加工过程中，冷却时间、溶胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周（zhōu）期、射出时间、保压时间（jiān）。制品的成型需要一定的周（zhōu）期;射出时间决定（dìng）制品的大小;保压时间是为了防治熔（róng）体倒流，冷却收缩之作用;冷却时间保证（zhèng）产品固化（huà），防止变（biàn）形;熔料时间（jiān）是保（bǎo）证熔（róng）胶充分;干燥时间保证产品不变成拉长，不（bú）良等因素。注塑加（jiā）工成型生产中（zhōng）常遇到不良原因如外观不良制品破损，波痕、喷列痕、划痕等，剥离、气泡（pào）、脱膜不良等这一系列的问题都是由于以（yǐ）上（shàng）五大因素所影响。

5.位置:塑料模（mó）具加工过程中，开（kāi）模位置、顶出后退行程、计量行程、松腿量、射出行（háng）程、缓冲量。开模位置是保证脱（tuō）模取（qǔ）件能正常运转;顶出后退（tuì）行程对部分弹簧复位对頂出限位保護之作用 ;计（jì）量行程是为了保证有足够的塑胶（jiāo）充填（tián）模具以保证产（chǎn）品质量;后（hòu）松（sōng）退的作用是（shì）使计量室中的熔体比容增加,內压下降,防止熔体从（cóng）计（jì）量室向外流出;缓冲量（liàng）防止螺杆头部与噴嘴接接触发生机械破坏事故，可控制精度。

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