旋轉式和直（zhí）線式吹瓶機的對比

     目前基本采用兩步法生產工藝：注坯機生產瓶坯，吹瓶機通過理坯、上坯、加溫、拉伸、預吹、高壓吹（或增加冷卻）、排氣和取瓶（píng）等工藝生產PET瓶成品。旋轉式吹瓶機，產（chǎn）量較（jiào）高，通用性和穩定性好，同台機（jī）能生產不同瓶口和瓶（píng）型的瓶子，但是價格較高，適合較高產量的客戶；直線（xiàn）式吹瓶機，產（chǎn）量適中，價格較低，兼容性一般，因傳動鏈等結構的影響，容積變化較大的瓶子需要配（pèi）置不同型號的直線機，適合中低產量的客（kè）戶。

下麵對旋轉機吹瓶機和直線機吹瓶機進行分析對比。

一、生產效率 

      兩類吹瓶機的生（shēng）產效率有一定的差距，旋轉式吹瓶（píng）機最大的優點是模腔（qiāng）數量多，產量高，能連（lián）續生產，操作和維（wéi）護方便。舉個例子，當旋轉式吹瓶機，單模產量1500瓶/時（shí）～1800瓶/時，吹瓶模（mó）腔數量6～24，甚至可設計30腔以上，將來要研發單模2000瓶/時～2400瓶/時的高速旋轉機，努力縮小與國外同類產品在質量、穩（wěn）定性及產量（liàng）上的差距。目前，Sidel等吹瓶機，單模產量可達到1800瓶/時～2000瓶/時，設備的穩定性逐步提（tí）高；直線式吹瓶機，國內生產廠家，單模產量800瓶/時～1200瓶/時，模腔數（shù）量一（yī）般為4～10，有些廠家可設計12～16腔。國（guó）外Sipa等（děng）全電式（shì）直線機（jī），單模產量可達到1500瓶/時以上，結構（gòu）和布局有其獨特的一麵，值得研（yán）究（jiū）和借鑒。

 二、平麵布（bù）局（jú）  

   因結構上不同（tóng），吹瓶機（jī）布局方式差（chà）別很大。旋轉式吹瓶機由理坯機、加溫機、主機和電氣四大部分組成，每個部分可單獨分（fèn）開，以方（fāng）便拆卸和運輸，適合連續和高速生產，吹瓶方向為正吹；直線式吹瓶機布局方式較（jiào）多，一種是主機和加溫集中在一個機座上，間歇式生產，吹瓶方向為倒吹；一種是（shì）主（zhǔ）機和加溫分開布置（zhì），能（néng）實現連續生產，吹瓶方向為正吹。這種布局方式，是提高產量的（de）關鍵所在。

 三、傳動係統

    直線機（jī）主要采用伺服電機驅動，加溫鏈作（zuò）間歇式運動，少數采用氣缸推動加溫鏈（liàn）作間（jiān）歇式運動，運行過程中，原點檢（jiǎn）測受鏈條和加工件精度的影響，合模易出現夾坯或與加溫鏈幹涉（shè）現象；全電式直線機，主機和（hé）加溫分別（bié）由伺服電機驅動，同步（bù）性容易控製；旋轉（zhuǎn）機大多（duō）采用減速電機驅動，由（yóu）同（tóng）步帶傳動（dòng），進坯和出瓶同步運行，原點檢測較容易（yì）。

四、模架結構    

   由（yóu）於兩類機型結構不同，模架結構方式有很（hěn）大（dà）的區別，旋轉機模架由動模架、定模架、中模套和（hé）模具等（děng）組成，動、定模（mó）架（jià）能繞一個軸開合一定的角度（dù），每組模（mó）架一般有一個模腔，國外少數廠家可設計2個～3個模腔；為減少旋轉慣性，模架質量要輕，並且要有足夠的強度。直線機（jī）模架多數采用兩塊動模架和兩（liǎng）塊定模架組成，動模架可（kě）沿導柱或導軌作相對等距離運動，中間可布置2個～10個（gè）模（mó）腔，模架材料一般（bān）為球墨鑄鐵或碳鋼焊接。

 五、鎖模機構 

      鎖模機構是為防止吹瓶過程中出現漲模，漲模量的大小直接影響瓶子的質（zhì）量。旋轉機鎖模主要（yào）采用插銷式或者旋轉式鎖模，結構（gòu）簡單，由（yóu）導軌控製開鎖和閉鎖，為減少運動時衝擊（jī）、振動和噪音（yīn），導軌曲線設計（jì）要（yào）合（hé）理；直（zhí）線機鎖模主要采用液（yè）壓缸或氣缸驅動（dòng），由於連杆（gǎn）帶動質量較大的模架，運行中容易引起設備（bèi）振動，特別是開合模振動，需要增設機械或液壓係統的緩衝，減緩振動的產生。國外全電式（shì）直線機，采用伺服電機或凸輪機構驅動，旋轉一周能實現（xiàn）開合模（mó）一次，產量（liàng）可隨時提高或減少，開合（hé）模引起的振動比液壓或（huò）氣缸驅動（dòng）要小的多，這種鎖模的方（fāng）式是（shì）直線機理想的選擇。

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