pet塑料瓶之吹瓶工藝

PET吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓力瓶（píng），如充裝碳酸（suān）含氣飲料的瓶;另一類為無壓力瓶，如充（chōng）裝水、茶、食（shí）用油等的瓶。

飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的複合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱（rè）85℃以上;水瓶則

屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成（chéng）型工藝上熱瓶與（yǔ）冷瓶相似（sì）。

1設備

目前，PET全自動吹瓶機的生產廠家國外進口主要（yào）有法國的SIDEL公司（sī）、德國的KRONES公司，國產的有福建全冠公司等。雖然生產

廠家不同，但其設備原理（lǐ）相似，一般均包括供坯係統（tǒng）、加熱係（xì）統、吹瓶係統、控製（zhì）係統（tǒng）和輔機五大部分。

2 吹塑工藝

PET瓶吹塑工藝流程。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加（jiā）熱、預吹、模具及生產環境等

2.1 瓶坯

製備吹塑瓶時，首先將PET切片注（zhù）射成型為瓶壞，它（tā）要求二（èr）次回收料比例不能過高(5%以下)，回收次數不能超過（guò）兩次，而月分子量及

粘度不能過（guò）低(分子量31000-50000特性粘度0.78-0.85cm3/a)。根據國家（jiā）食（shí）品安全法（fǎ），用幹食品（pǐn），醫藥包裝不得使用二次回收料。

注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱後沒用完的瓶（píng）坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不（bú）能超過六

個月（yuè）。

瓶壞的優塵很大程度上取決幹（gàn）PFT材料的優坐（zuò），應選擇（zé）易吹脹（zhàng），易定（dìng）型的材料，並製定合（hé）理的瓶壞（huài）成型工藝，實驗表明，同樣粘度的

PET材料成型（xíng）的瓶坯（pī），進口的原料要比國產料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可（kě）能有（yǒu）較大差別。瓶坯（pī）的

優劣決定了吹（chuī）塑工藝的難（nán）易，對瓶壞的要求是純潔、透明、無雜質、無異色（sè）、注點（diǎn）長度及周圍暈斑合適。

2.2 加熱

瓶壞的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人（rén）工設定，自（zì）動調節。烘（hōng）箱（xiāng）中由遠紅外燈管發出遠紅外線對（duì）瓶壞輻射加（jiā）熱，由烘箱底部風機

進行熱循環，使烘箱內溫度均勻，瓶坯在（zài）烘箱（xiāng）中向前運動的同（tóng）時自轉，使（shǐ）瓶壞壁受熱（rè）均（jun1）勻。

燈管的布置在烘箱中（zhōng）自上（shàng）而下一般呈"區"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數量，整體溫度（dù）設定，烘箱功率及各段加熱

比共同（tóng）控製。燈管的開啟要結合預吹瓶進行調整，

要使烘（hōng）箱更好地發揮作用，其高（gāo）度，冷卻板等的調整很（hěn）重要，若調整不當，吹塑時易出現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不（bú）開（kāi）)等

缺陷。

2.3 預吹

預吹是二步吹瓶（píng）法中很重要的一個步驟，它是指吹塑（sù）過程（chéng）中在拉伸杆下降的同時開始（shǐ）預吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位

置、預吹壓力和吹（chuī）氣流量是三個重要工藝因素。

預吹瓶形狀的優劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有（yǒu）亞鈴狀、手柄狀等。造成異常

形狀的原因有（yǒu）局部加熱不當（dāng），預吹壓力或吹氣流量不足等，而預吹瓶（píng）的（de）大小則取決於預吹壓（yā）力及預吹位置。在生產中要維持整（zhěng）台設備

所有預吹瓶大小及形狀一致，若有（yǒu）差導則要（yào）尋（xún）找具體原因，可根據預（yù）吹瓶情況（kuàng）調整（zhěng）加（jiā）熱或預吹丁（dīng）藝。

預吹壓力的大小隨（suí）瓶子規格、設備（bèi）能力不同而異，一（yī）般容量（liàng）大、預吹壓力要小（xiǎo）;設備生產能力高，預吹壓力也高。

2.4 輔機（jī）及模具

輔機主（zhǔ）要指維持模具恒溫的設備。模具恒溫對維持產品（pǐn）的穩定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低（dī）。對冷瓶來說，由於其底

部的冷卻效果決定了分（fèn）子定向的程度，將溫度控（kòng）製在5-8℃為佳;而熱瓶底部的溫度則要高得多。

2.5 環境

生產環境的好壞對工藝調整也有較大影響，恒（héng）定的溫度條件可以維持工藝的穩定及產品的穩定。PET瓶吹塑成型一般在率溫、低濕狀

態下為佳。

3其它（tā）要求

有壓瓶應同時滿足應力測（cè）試與耐壓測試的要求。應力測試是為防（fáng）上PET瓶灌裝飲料時（shí）瓶底與潤滑劑(堿性)接（jiē）觸討程中產生分子鏈的降解

而發生開烈、滲漏等進行的內在質量控（kòng）製:耐壓測試則是防止瓶內（nèi）充入一（yī）定壓力氣體後產（chǎn）生爆裂而進行的質量控製。為滿足這（zhè）兩種雪（xuě）

要，中心點厚度要控製在一定範圍內，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差;中心點厚，耐（nài）壓測試較（jiào）好（hǎo），應力測試較差。

當然，應力測試的結果還（hái）與中心點周（zhōu）圍過渡區域料的堆積有很大關係，這要根據實際經驗進行調整。

4 結語

PET瓶吹塑工藝的（de）調整，是針對相應的材料進行（háng）的，如果材料不（bú）佳，對工藝的要求就很苛（kē）刻，甚至於難以（yǐ）吹塑出合格的瓶子。

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